以下是依據(jù) JB/T  標(biāo)準(zhǔn)對(duì)夾式止回閥各檢測(cè)項(xiàng)目的說(shuō)明：

1. 殼體試驗(yàn)

目的：驗(yàn)證閥體、閥蓋及其連接部位在額定壓力下的結(jié)構(gòu)完整性和耐壓能力。
方法：向閥門內(nèi)腔施加1.5倍公稱壓力的試驗(yàn)壓力（液體介質(zhì)），保壓時(shí)間不少于3分鐘，觀察閥體無(wú)滲漏、變形或破裂現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力依據(jù)不同公稱壓力等級(jí)調(diào)整，例如PN1.6對(duì)應(yīng)2.4 MPa，PN2.5對(duì)應(yīng)3.8 MPa。

2. 密封試驗(yàn)

目的：檢測(cè)閥瓣與閥座密封副的密封性能，防止介質(zhì)逆流。
方法：采用液體或氣體介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力。對(duì)于金屬密封結(jié)構(gòu)，允許微量滲漏（按標(biāo)準(zhǔn)泄漏率判定）；彈性密封結(jié)構(gòu)需達(dá)到零泄漏。試驗(yàn)時(shí)需模擬閥門關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)反向加壓驗(yàn)證密封可靠性。

3. 閥體壁厚測(cè)量

目的：確保閥體小壁厚符合設(shè)計(jì)要求，滿足強(qiáng)度與耐壓需求。
方法：采用超聲波測(cè)厚儀或機(jī)械卡尺，在鑄造或機(jī)加工后的閥體表面選取多個(gè)測(cè)量點(diǎn)（避開(kāi)加強(qiáng)筋和過(guò)渡區(qū)域），實(shí)測(cè)值需大于等于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小壁厚（參考GB/T 要求）。

4. 材質(zhì)成分分析

目的：驗(yàn)證閥體材料化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如WCB碳鋼、CF8不銹鋼等）。
方法：通過(guò)光譜分析或化學(xué)滴定法檢測(cè)材料中C、Si、Mn、Cr、Ni等元素的含量，確保與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號(hào)成分一致。例如，WCB碳鋼的碳含量需控制在0.25%~0.35%。

5. 閥體材質(zhì)力學(xué)性能

目的：確認(rèn)材料抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率等指標(biāo)滿足工況需求。
方法：按GB/T 228.1標(biāo)準(zhǔn)截取試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。以WCB碳鋼為例，抗拉強(qiáng)度需≥485 MPa，屈服強(qiáng)度≥250 MPa，延伸率≥20%。

6. 閥體標(biāo)志檢查

內(nèi)容：核對(duì)閥體鑄造或打印的性標(biāo)識(shí)，包括公稱壓力（PN）、公稱尺寸（DN）、材料代號(hào)、流向箭頭、制造商商標(biāo)等。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、完整且不易磨損。

7. 銘牌內(nèi)容檢查

要求：銘牌需包含產(chǎn)品型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（JB/T ）、公稱壓力、適用溫度、介質(zhì)類型、生產(chǎn)日期及廠家信息。安裝后銘牌應(yīng)外露可見(jiàn)，固定牢固且無(wú)涂改痕跡。

附加說(shuō)明：對(duì)夾式止回閥需額外關(guān)注彈簧輔助關(guān)閉性能及水錘防護(hù)能力，試驗(yàn)時(shí)可結(jié)合啟閉靈活性測(cè)試（如操作力矩）和動(dòng)態(tài)密封性驗(yàn)證，確保閥門在頻繁啟閉工況下的可靠性。