渦流檢測是指利用電磁感應(yīng)原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)石墨、碳纖維復(fù)合材料等非金屬導(dǎo)電材料及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一，在無損檢測技術(shù)領(lǐng)域占有重要的地位。

渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法，它適用于導(dǎo)電材料。當把一塊導(dǎo)體置于交變磁場之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸和缺陷等）的變化，會導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)的檢測方法，稱為渦流檢測。

電磁感應(yīng)現(xiàn)象和渦流的產(chǎn)生分別如圖1所示。在圖1中(a)，使線圈1和線圈2靠近，在線圈1中通過交流電，在線圈2中就會有感應(yīng)產(chǎn)生交流電。如果使用金屬板代替線圈2，同樣也可以使金屬板導(dǎo)體產(chǎn)生交流電，如圖中(b)所示。這種由交流磁場感生出來的電流就稱為渦流。 

渦流檢測的優(yōu)點：

①檢測線圈不需要接觸工件，也不需要耦合劑，對管、棒、線材的檢測易于實現(xiàn)高速、高效率的自動化檢測；也可在高溫下進行檢測，或?qū)ぜ莫M窄區(qū)域及深孔壁等探頭可到達的深遠處進行檢測。

②對工件表面及近表面的缺陷有很高的檢測靈敏度。

③采用不同的信號處理電路，抑制干擾，提取不同的渦流影響因素，渦流檢測可用于電導(dǎo)率測量、膜層厚度測量及金屬薄板厚度測量。

④由于檢測信號是電信號，可對檢測結(jié)果進行數(shù)字化處理，存儲、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理和比較。

渦流檢測的局限性：

①只適用于檢測導(dǎo)電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料。

②由于渦流滲透效應(yīng)的影響，只適用于檢查金屬表面及近表面缺陷，不能檢查金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。

③渦流效應(yīng)的影響因素多，對缺陷定性和定量還比較困難。

④針對不同工件采用不同檢測線圈檢查時各有不足。 

因為渦流檢測是以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)的檢測方法，所謂電磁感應(yīng)現(xiàn)象就是隨時間變化的磁場產(chǎn)生電場的現(xiàn)象，當穿過閉合導(dǎo)體回路中的磁通量發(fā)生變化時，回路中將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢及感應(yīng)電流。從原則上說，所有與電磁感應(yīng)有關(guān)的影響因素，都可以作為渦流檢測方法的檢測對象。下面所列出的就是影響電磁感應(yīng)的因素及可能作為渦流檢測的應(yīng)用對象。

1)不連續(xù)性缺陷：裂紋、夾雜物及不均勻等。

2)電導(dǎo)率：化學(xué)成分、硬度、應(yīng)力、溫度及熱處理狀態(tài)等。

3)磁導(dǎo)率：鐵磁性材料的熱處理、化學(xué)成分、應(yīng)力及溫度等。

4)試件的幾何尺寸：形狀、大小及膜厚等。

5)被檢件與檢測線圈的距離（提離間隙）、覆蓋層厚度等。