熔鋁爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式

1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐子使用壽命。

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，預(yù)熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。

熔鋁爐結(jié)構(gòu)形式及特征

1、爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴(yán)，開啟時間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。

2、爐頂加料：加料方便，勞動強(qiáng)度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。

3、采用燃燒器為熱源，具有點(diǎn)火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數(shù)小等特點(diǎn)。

4、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，預(yù)熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。

熔鋁爐采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，預(yù)熱升溫，可翻轉(zhuǎn)式化鋁爐供應(yīng)，相對進(jìn)步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能進(jìn)步熄滅效率，熄滅強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。

熔鋁爐用電磁攪拌器在生產(chǎn)中，它采用的多層保溫資料構(gòu)造的隔熱層，具有良好的節(jié)能效果，自動控溫系統(tǒng)采用溫控儀和SSR連續(xù)控制爐膛和坩堝內(nèi)鋁水的溫度，任何一點(diǎn)發(fā)作超溫現(xiàn)象時都會加熱電源，發(fā)出報警，大家在使用中，對于這一知識，一定要有一個了解。

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